本文推薦者為臥式冷室壓鑄機壓鑄技術參數選擇的新方法,闡明相互之間的關系及對鑄件質量所產生的影響。文中所涉及到的內容,可以提供給車間操作工人、工藝設計人員以及管理人員，對生產中所出現的問題有依據地作出正確的分析和判斷,對于模具設計人員也具有指導意義。

佛山壓鑄廠生產機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量，一個參數可能造成產品的多個缺陷，而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關，要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。

(1)射料時間：充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對于質量較大的鑄件，壓射速度(射料一速)較慢，則所需充填時間可適當加大，一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下，沖頭運動的時間等于填充時間。

(2)開模(型)時間：開模時間一般在2s以上。佛山壓鑄廠生產壓鑄件壁厚較薄時，開模時間較長；結構復雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調節開始時，開模時間可以略微長一點；然后再縮短。

(3)頂出時時間：在保證產品充分凝固成型、且不粘模的前提下，盡量減短頂出時時間，一般在0.5s以上。

(4)頂回時時間：在保證能順利地取出鑄件的前提下，盡量減短頂回時時間，一般在0.5s以上。

(5)儲能時間：一般在2s左右。設定時，操作機器作自動循環運動，觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值；在能達到設定壓力值的前提下，盡量減短儲能時間。

(6)頂針次數：根據模具要求設定頂針次數。

(7)壓力參數設定：佛山壓鑄廠在保證機器能正常工作，鑄件產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時，應考慮以下因素：

①壁厚因素：對薄壁件，壓射比壓選高些；對厚壁件，壓實比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復雜程度：對于形狀復雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實比壓；對形狀簡單的鑄件，比壓應低一點。

③工藝合理性：對工藝合理的模具和壓鑄件，壓射和壓實比壓設得低一些。          http://www.mdalibrary.com/