壓鑄件氣泡產生的原因和解決辦法 鋅合金壓鑄件表面經常出現大小不等的氣泡，請問原因是什么。

壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。壓鑄出來就發現。拋光或加工后顯露出來。 噴油或電鍍后出現。

鑄件產生起泡缺陷的原因：

一．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

（1）氣孔產生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。

b. 涂料揮發出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

二、縮孔產生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。   http://www.mdalibrary.com/